在设备完结钻杆钻具后，钻机对准孔位，下放主卷扬，钻杆因为自重全体下降至孔位，旋转动力头进行钻进，待钻头取土完结后，将动力头回转1-2圈，使斗门封闭，提高主卷扬，将钻具从桩孔提出卸土。钻杆下放时，当第一节钻杆的减震垫碰到动力头的缓冲设备时，动力头托住第一节钻杆，第二节同其他各节钻杆在重力的效果下持续下降，当第二节钻杆的挡环碰到第一节钻杆内键上端时，钻杆会呈现细微的撞击声，钻机会呈现细微的“允许”现象（如：5×13米钻杆，每下12米左右就会呈现这一现象），第二节钻杆中止下降，第三节钻杆伸出，其他各节钻杆的下放顺次类推。当钻头下放到孔底时，按下主卷扬起浮，便可旋转动力头进行钻孔。待取土完结后，回转封闭斗门，一起提高主卷扬和动力头，将钻具从桩孔中提出，当分水盘碰到每节钻杆下端时，钻杆会呈现细微的撞击声，钻机会呈现细微的“允许”现象。

  当钻头下放到孔底时（机锁杆的下放同摩阻杆），按下主卷扬起浮，旋转动力头进行加压钻孔，待取土完结后，将动力头提高到与第一节钻杆上端减震垫触摸后，按下主卷扬起浮，让钢丝绳处于松绳状况，动力头再提高30公分左右，在动力头提高过程中，动力头持续正转，以避免钻杆钻杆滑落砸坏动力头，动力头提高中止，快速回转2圈，使斗门封闭，留意确认钻杆完全解锁后，松开起浮按钮，在动力头慢速回转的状况下提高钻杆，直至悉数提出孔位。

  机锁式钻杆配螺旋钻头时，在解锁时应留意：在完结钻孔提高时，先将动力头边正传边上提至第一节钻杆减震垫处，再上提20-30公分，回转动力头1-2圈，听到钻杆的撞击声后，即可上提。在上提过程中。动力头回转速度比较运用捞砂斗要稍快一些，主卷提高速度要慢一些。这是为了尽最大或许避免螺旋钻头在上提过程中叶片之间的泥土掉落，导致螺旋叶片带动最内节钻杆回转，从头锁住。在上提过程中，动力头回转速度和主卷扬提高速度要坚持匀速，不行忽快忽慢，以避免形成钻杆锁住。如发现带杆现象时，不行在空中解锁，要把钻杆放至孔底从头进行解锁，解锁完全后，再提高钻杆。

  钻杆和钻头只能用于桩孔的钻进，禁绝用与从事土壤的转移、转移或施工现场的平坦等作业。决不能将钻浸入液态混凝土中。并只要在钻头触摸孔底时才干开端钻进操作。

  在钻进砂层或卵石层时，机手要分外的留意，在钻孔时不行一次进尺太深，否则会形成孔壁缩径，使钻头筒壁与孔壁间无空隙而形成钻头无法正回转或提高，形成卡钻等重大事故。

  依据地质环境，要挑选比较合适的钻斗。挑选比较合适与地质要求的钻斗，既提高了作业效率，又能避免埋钻和卡钻的重大事故的产生。

  在运用凯式(机锁式)钻杆时请您留意，当钻杆从桩孔中提出时需留神调查外节钻杆的提出状况。假如外节钻杆从动力头中过早提出时，阐明某节钻杆回缩时未能完全解锁。此刻必须按下面过程操作：

  (1)立马中止主卷扬的提高动作，以避免钻杆在提高过程中自行翻开，未解锁的那节钻杆或许会自在滑落而形成摔杆。摔杆的丢失很严重，有或许作废整个钻杆和桩孔。

  在此提示操作手，在钻孔时不行一次进尺太深，否则会形成孔壁缩径，使钻头筒壁与孔壁间无空隙而形成钻头无法正回转或提高，形成卡钻等重大事故。

  正确的保养能够防备和避免钻杆的过早磨损，一起有助于钻杆损害的部位的即便修正。

  在一般地层下，第一次查看周期：在设备第一次开端作业50-100小时后，查看第四节钻杆。作业100-150小时后，查看第二节和第三节钻杆。

  正常运用中查看周期：每作业250-300小时后，查看第四节钻杆。每作业400-500小时后，查看第二节和第三节钻杆。

  每班作业完毕后要清洗钻杆上的污泥，并在开端保养作业之前要对钻杆做完全的整理。

规格参数