(1)桩机性能检查。桩机组装完成后,应督促实施工程单位对桩机主要性能进行检查。
(2)成孔工艺评定。通过试成孔,确定钻机在场地不同土层的钻进速度,护壁泥浆比重、成孔质量情况作初步分析,为下一步施工提供参考数据。
(3)审查施工组织设计,提倡方案的先进性、可行性、安全合理、质保措施工得力。
(4)督促施工队按工程要求建立、健全、完善施工现场的质量管理体系,并检查管理体系的正常运行。
(1)桩位测量:建立控制桩,妥善保护;对每根桩定位,可插端头有油漆标志的短钢筋;在每根桩护筒埋设前,还要再次复测,利用轴网上的两根控制桩作基点,矢量前方交汇法复核桩位,防止施工期间挠动造成桩位偏差。
(2)护筒埋设:用十字交叉检查护筒中心应与桩中心重合,护筒周边土要填实,保护护筒稳定。
(3)桩机就位调整:某些型号的旋挖钻机具有自动调整显示,但还应定期对自控系统复核。
(4)成孔:在钻孔过程中,应从始至终保持孔内泥浆液面位于地下水位以上2m左右。检查自控仪表显示,防止钻头偏移出现孔斜,取出的碴土应及时清运出工作面。
(5)入岩:在钻至入岩时,根据最后一挖斗取出的石渣与标准岩样比较,确定入岩界面。如岩层坚硬可换螺旋钻头,钻至不少于设计的基本要求的深度(具体深度可现场根据岩层标高而定)。
(7)清孔:按照试成孔经验,可在钢筋笼吊起后开始清孔,有利于减少沉碴厚度。清孔后应立即测量孔深,与导管安装后的孔深比较,确定沉碴厚度。
(8)混凝土水下浇灌:砼浇灌过程是成桩的关键阶段,也是质量上的问题易发阶段,隐蔽性较强,事后难以补救。
旋挖钻机施工作为一种新兴的施工工艺,是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。在建筑行业中应用愈来愈普遍,施工中遇上问题也慢慢变得多,为了保证成桩质量,为后期施工奠定基础,我们需要了解钻机施工中遇到的问题,知道如何解决,现总结分析了旋挖钻机在施工遇到的各种不良的成因及其防治措施。
在灌注过程中如发现井孔护筒浆内泥浆位忽然上升溢出护筒,随即骤降并冒出气泡,应怀疑是坍孔征象,可用测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面未取出的现被埋不能上提,或测深锤探测砼面时达不到原来深度,相差很多,均可证实确为坍孔。
坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水,孔内水位降低或在潮汐河流中,当涨潮时孔内水位差减小,不能保持原有静水压力,以及由于护筒周围堆放重物或机器振动等均可引起坍孔。
发生坍孔后应查明原因,采取相应的措施,如保持或加大水头、移开重物、排除振动等,防止继续坍孔,然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土,如不继续坍孔可恢复正常灌注。坍孔不严重时可回填至坍孔位置以上,并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施,继续钻进。坍孔严重时应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填,暂停一段时间后查明坍孔原因,采取相应措施重钻。坍孔部位不深时可采取深埋护筒法,将护筒周围土夯实重新钻孔。
掉钻落物时宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞,若落体已被泥沙埋住,应按前述各条,先清除泥砂,使打捞工具接触落体后再打捞。
在任何情况下,严禁施工人员进入没有护筒或其它防护设施的钻孔中处理故障。当必须下护筒或其它防护设施的钻孔时,应检查孔内无有害气体,并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后方可行动。
对于旋挖钻机施工这种新的工艺来说,我们还需要积累更多的经验,特别是对于施工中遇到的各种问题,都需要我们认真的总结,分析,确保以后遇到相同情况不会茫然不知所措。相信随着旋挖钻机的深入推广,我们学到的会慢慢的变多,处理问题会越来越来简单,工作也会越来越顺利。
1、适用范围:主要适用于砂土、粘性土、粉性土等土层施工,在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工广泛应用。
2、设备进场条件:道路必须宽大。因为要用大型的运输车辆将设备运到施工现场。
3、对场地的要求:因自身重量达到90吨,车架韦杆超高,行走重心很艰难,在行走时韦杆必须斜倒一定角度才可能正真的保证行走安全。如果一旦翻车就会造成大型事故,可能危及到人员受伤或死亡及周边的安全,所以对场地碾压及场地平整很关键。返回搜狐,查看更加多
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